Обо мне

Я являюсь экспертом по анализу производственных рисков - Process Hazard Analysis/Анализ Опасных Факторов Производства (который является одним из элементом Process Safety Management/Обеспечение Безопасности Производства) со стажем более 20 лет. Владею навыками проведения анализов рисков по международным методикам HAZOP, HAZID, "What If", MEC,  и др., признанных во всем мире как эффективные методы управления производственными рисками.  Я помогаю людям понять анатомию анализа рисков и правильно проводить мозговые штурмы, используя мировую практику. Производственными рисками нужно управлять систематически, ими нельзя управлять "от случая к случаю". 

 

Обучалась под руководством экспертов-наставников компании Chevron (США) еще в 1993 годах, когда Chevron впервые заехал в Казахстанские нефтяные просторы. С первых дней они уделяли особое внимание управлению рисками на производстве, какой бы процесс мы не внедряли. Считаю их своими первыми и основными учителями. Мои первые шаги в этой области были в роли участника мозговых штурмов. Для меня эта была хорошая возможность практиковаться на разных уровнях процесса и изучать науку с самого начала, от участника Команды до уровня фасилитатора

Мои первые самостоятельные анализы в роли фасилитатора были анализы рисков методом HAZOP для крупных проектов, как "Завод второго поколения", с бюджетом 6 млд $ и "Закачка кислого газа", на территории Великобритании, Лондоне и Кэмберлей. Мне посчастливилось там руководить Командами по анализу рисков, где участниками были не только мои коллеги из Chevron, но и проектные инженеры из Великобритании, как PFD (Parsons Fluor Daniel). 

 

Многолетний опыт работы в разных странах дал мне возможность не только получить бесценные навыки, но и поработать с разными талантливыми людьми. Я обучала экспатов Среднеазиатского региона в ОАЭ, Дубай/Абу-Даби, работала (и обучалась) с Европейскими компаниями в Англии, Бельгии, Шотландии, в Азиатских странах как Тайланд, Малайзия и др., в США и Канаде, а также в странах СНГ, в Казахстане, Украине, России, Узбекистане и др.. Это большая школа жизни. И я с удовольствием делюсь своим опытом. 

 

Как фасилитатор многочисленных мозговых штурмов производственных рисков, могу сказать, что анализ рисков не проводится в одиночку. Это Командная работа, состоящая из компетентных участников, знающих технологию изучаемых объектов, умеющих "читать" технологические схемы, как P&ID (Piping and Instrumentation Diagrams), PFD (Process Flow Diagrams), являющихся технически грамотными, а также умеющих работать в Команде, для проведения эффективного анализа. 

 

Меня всегда спрашивают "Почему те подходы во внедрении процесса по управлению рисками, идущие из Западных стран, не всегда приживаются в некоторых компаниях стран СНГ?" Я могу сказать, что стандарты по управлению рисками написаны компетентными людьми уже давно и успешно внедрены по всему миру. Многие компании переняли международные стандарты, перевели и утвердили. Но проблема все же осталась, почему? Если компаниям не удается успешно внедрить процесс, кто виноват в этом, процесс или компания? Нужно перенимать новые подходы и новые мышления, а не только новые методики или процессы, только потому, что они модные или популярные. Морально устаревшие подходы и мышления не приживаются с новыми процессами и методами. Нужно изменить культуру компании в области управления рисками, чтобы каждый сотрудник перешел от подхода «я должен“ к «я хочу». Бывают исключения, когда не получается адаптировать тот или иной подход в компании. В этом случае, новые процессы и подходы нужно внедрять с учетом существующей реали.

 

А как это достигается? Нужно во первых создать климат взаимодоверия и взаимосвязи между службами компании, которые во многих компаниях (стран СНГ), почему то, живут отдельной жизнью. Нужно интегрировать любой процесс в компании через все службы, путем информирования, обучения, семинаров, форумов, встреч за круглым столом, встреч за ужином и т.д. А людей, которые показывают хорошие результаты, нужно постоянно мотивировать, поощрять, не только бонусами и достойной заработной платой (каждый человек приходит на работу в первую очередь, чтобы заработать деньги), но и очень эффективным подходом для воздействия на сознание любого человека, что мы называем „признанием значимости работника“. Материальная и моральная стороны вопросов играют огромную роль в повседневной жизни работников (в их настроении, отношении к труду, общении с коллегами). Нужно беречь кадры, заинтересовывать их и дорожить ими. К сожалению это игнорируется многими руководителями, считающих, что людей, желающих работать в компании на любых условиях, достаточно. Но это замкнутый круг. Происходит утечка кадров, с постоянными возрастающими кадровыми проблемами. Во время проведения обучения для экспатов Среднеазиатского региона, в Дубай, меня спросили «Кто является фундаментом для развития культуры компании в области обеспечения безопасности, руководители или сами работники?». Безусловно это руководители, которые вселяют приверженность и лидерские качества в своих работников. Руководители являются проводниками любых перемен в корпоративном сознании.

 

Надеюсь, что я смогу помочь тем, кто нуждается в моей помощи. 

 

 

Профессиональный опыт в области

управления рисками

 

  • Качественный анализ рисков для выявления опасных факторов производства и работоспособоности технологических процессов/оборудования с помощью методик - HAZOP, HAZID, “What If”, MEC, ENVID etc.;
  • Качественный анализ рисков для анализа эффективной работы функциональной системы защиты КИПиА – SSFA (Safety System Functional Analysis);
  • Подготовка обоснований по безопасности, включая отчеты для уполномоченных органов по контролю опасностей основных возможных аварий;
  • Идентификация опасностей (руководитель семинаров);
  • Моделирование последствий рисковых событий (пожары, взрывы, распространение газа);
  • Управление безопасностью технологических процессов;
  • Демонстрации в области анализа практически целесообразного приемлимого для дальнейшей эксплуатации уровня (ALARP) риска;
  • Подготовка программ исследований в области безопасности;
  • Анализ рисков производственных процессов, а также расследование несчастных случаев с помощью диаграмм «галстук-бабочка» BowTie;
  • Анализ рисков с помощью методики «Why Three» («Дерево причин») и «Root causes» (Коренные причины»);
  • Анализ рисков с помощью LOPA;

 

Образование

 

  • Диплом, Инженера химика-технолога –Химико-Технологический институт, г. Казань, Россия;
  • Многочисленные сертификаты фасилитатора HAZOP от компании Chevron (TCO) США;
  • Многочисленные сертификат фасилитатора метода «What If» (HAZID) от компании Chevron (TCO) США;
  • Сертификат фасилитатора метода SSFA от компании Chevron (TCO) США;
  • Сертификат фасилитатора МЕС (Minor Engineering Change risk assessment), (СП BG/Eni/KAZ);
  • Cертификат фасилитатора HAZOP от института Risk Reduction, Калгари, Канада;
  • Cертификат по навыкам чтения технологических схем P&ID, PFD, Plot Diagrams etc. от Risk Reduction Institute, Калгари, Канада;
  • Сертификат совершенствования квалификации фасилитатора HAZOP – Махараштра, Индия;

 

Знание языков

 

  • казахский, родной;
  • русский, свободно;
  • английский, свободно (технический английский);
  • татарский, разговорный;
  • тайский, разговорный;

 

Основные отрасли промышленности

 

  • нефтегазовая промышленность;
  • энергетическая промышленность;
  • химическая промышленность;

 

Дополнительные отрасли*

 

  • металлургия (металлургическая промышленность, коксохимзаоды, фенолное производство, горнообоготительные комбинаты);
  • шахта (угольная, рудная);
  • пищевая промышленность;

 

Другие навыки

 

  • Why Tree (анализ оперделения корренных причин);
  • CPDEP (Chevron Project Development and Execution Process) – процесс управления и разработки проектов по принципу компаний Шеврон;
  • СSOC (Capital Stewardship Organization Capability);
  • Курсы развития супервайзеров (все Модули);
  • JSA (Job Safety Analysis/Информация по Безопасной Работе);
  • PSM (Process Safety Management) Elements/Элементы ОБП (Обеспчения Безопасности Производства)
  • МОС (Management of Change/КЗИ (Контроль за Изменениями),
  • PSI (Process Safety Information/Информация по Безопасности Производства),
  • ОР (Operating Procedures/ПИ (Производственные Инструкции),
  • PSSR (Pre-StrstUp Safety Review/ППТБ (Предпусковая Проверка по ТБ) и другие 11 элементов;
  • SSFA (Safety System Functional Analysis/Функциональный Анализ Систем Безопасности (Защиты));
  • BBS (Behaviour Based Safety/Процесс Безопасного Поведения);
  • SID (Safety in Design/Безопасность в проектах);
  • Permit to work/Разрешение на работу (Общее, эксковация, горячая врезка, работа в замкнутом пространстве);
  • Leadership skills/Навыки руководителя;
  • Communication skills/Навыки общения;
  • Negotiation skills/Навыки ведения переговоров/;
  • Presentation skills/Навыки ведения Презентации;
  • Time management/Управление временем;
  • Управление поездками;
  • Проверь 6 раз;
  • 5 Seeing Habits;
  • Load Safety;
  • LSE (Leadesrhip for Safety Excellence)/Лидерство в области безопасности);
  • Химия в промышленности. Обучение органической химий специалистов производства по программе "Universal Operator";

,  

 

В настоящее время

В настоящее время являюсь независимым международным экспертом (master degree) по анализу рисков.

 

Обучение людей по всему миру (на разных языках), подготовка специалистов компании (будущих фасилитаторов по анализу рисков методами HAZOP, HAZID, "What If", MEC и др.) и проведение анализов рисков для существующих производственных объектов и новых проектов.

.

 

 

 

Некоторые сертификаты

 

 

                  

 

 

Обо мне в СМИ